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    任何機械設備包括非標自動化檢測設備的基本調(diào)試技巧都是“橫平、豎直、同心”。首先不管調(diào)試任何一臺設備，我們都要了解它的特性以及客戶的技術要求。

    下面瑞智光電為大家介紹一些常見的非標自動化檢測設備的調(diào)試技巧。

    1、了解產(chǎn)品特性

    包括產(chǎn)品外觀、尺寸、公差、結構、工藝等。

    2、對于單氣缸推拉或升降部分

    非標自動化檢測設備對于單氣缸推拉或升降部分應保證拉要到位，推也要到位，并且不能有異常阻力。

    3、旋轉(zhuǎn)部分

    非標自動化檢測設備旋轉(zhuǎn)部分應確保旋轉(zhuǎn)部分的平衡度、垂直度、同心度，以達到擺臂，分度的精度。

    4、將零件擦拭干凈

    包括標準件和非標加工件，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調(diào)試。非標自動化檢測設備組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

    5、銷釘、卡槽

    有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭干凈，選擇合適的銷釘進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳；卡槽要確保在二次裝配時的精度，不得過大、過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

    6、絲桿、滑軌

    非標自動化檢測設備在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲桿和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產(chǎn)品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以后，再進行裝配，以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導致報廢。

    7、送料

    （1）送料部分料道大部分依據(jù)產(chǎn)品而定，可以保證產(chǎn)品在料道中通過時暢通無阻。送料的數(shù)量依據(jù)客戶要求及其機械性能而定，確保產(chǎn)品輸送效率。非特殊情況應避免吹氣，這樣可以避免資源浪費和減少噪聲污染。

    （2）料道內(nèi)部需做拋光處理，以防止產(chǎn)品刮傷，刮花。

    8、調(diào)節(jié)閥門的速度

    閥門的速度應以在不影響生產(chǎn)效率的前提下剛好將產(chǎn)品運走的速度為最佳狀態(tài)。閥門速度過快會有振動或?qū)a(chǎn)品抖飛，速度過慢會降低生產(chǎn)效率。

    9、常用元器件調(diào)節(jié)及故障處理

    （1）磁性開關(常稱感應器)

    氣缸感應分前感和后感。調(diào)前感應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處于滅燈狀態(tài)，將感應器從前端往后推至剛亮則為合適。調(diào)后感方法同上。

    （2）光纖

    非標自動化檢測設備根據(jù)不同品牌規(guī)格進行調(diào)整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光纖和對射光纖的區(qū)別。

    （3）振動盤、直振

    振動盤和直振分為兩個部分：振動部分和控制部分。振動部分主要為振動磁鐵，控制部分為振動控制器，控制器上有電源開關按鈕和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產(chǎn)品會振掉或回走；振動過小，產(chǎn)品微動或不動。若振動頻率和電壓調(diào)至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否松動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據(jù)情況適當調(diào)整。

    以上這些就是一些簡單的調(diào)試技巧，在組裝非標自動化檢測設備時，合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調(diào)試成功，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低設備的生產(chǎn)成本。